大型磨床修砂輪時發生火花不勻發生原因：

　　1、砂輪不平衡，轉動是發生振蕩。

　　2、砂輪硬度過高。

　　3、砂輪變鈍后沒有及時修整。

　　4、砂輪修得過細，或金剛占頂角已被磨鈍，砂輪修整不尖利。

　　5、工件圓周速度過大，工件中心孔有多角形；工件直徑分量過大，不符合機床標準。

　　6、砂輪主軸軸承磨損，合作空隙太大，發生徑向跳動。

　　7、頭架主軸軸承松動。

　　消除辦法：

　　1、留意堅持砂輪平衡；

　　1)砂輪需經兩次靜平衡；

　　2)砂輪運用一段時期后，假如又呈現不平衡必須再作靜平衡；

　　3)砂輪停車前，先關掉冷卻液，使砂輪空轉進行脫水，以免冷卻液聚集在下部而引起不平衡。

　　2、砂輪硬度太高：依據工件資料性質，挑選適宜的砂輪硬度。

　　3、砂輪鈍后沒有及時修整：必須及時修整砂輪。

　　4、砂輪修整過細，或多見占頂角已磨鈍，砂輪修整不尖利；合理挑選修整用量，或選尖角對準砂輪或重新焊接金剛石。

　　5、工件圓周速度過大，工件中心孔有多角形；恰當 下降工件轉速度，修整中心孔。

　　6、工件直徑分量過大，不符合機床標準；改在標準較大的磨床上磨削。如受設備條件約束而不能這樣做時，可下降磨削深度和縱向進給量以及把砂輪修得尖利些。

　　7、砂輪主軸軸承磨損，合作空隙過大，發生徑向跳動；按機床說明書規定調整軸承空隙。

　　8 、頭架主軸軸承松動；調整軸承空隙。

　　對砂輪進行修整時，時常發生修磨火花不均勻的難題，特別是在微進給（ap=0.015mm）時更嚴重，為此在機修人員的合作下，筆者在磨頭主軸箱（原液體）內加入油性添加劑以提高軸承的油膜強度，這樣在修磨砂輪時來自金剛石筆的徑向推力傳到軸承時不再發生鴻溝潤滑，修磨火花就均勻了。

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